热镀锌加工工艺具体工艺流程介绍

　　热镀锌加工工艺具体工艺流程介绍。

　　1)脱脂

　　在工件完全浸渍在水中之前，可以用化学方法除去油，也可以用水系金属脱脂清洗剂除去油。

　　2)酸洗

　　可以在H2SO4 15%、硫脲0.1%、40~60或HCl 20%、六亚甲基四胺1~3g/L、20~40下进行酸洗. 添加腐蚀阻止剂，可以防止基体过腐蚀，减少铁基体的储氢量。 脱脂及酸洗处理差，镀层附着力差，不能镀锌或锌层脱落。

　　3)电镀助剂也称为粘合剂，可以使电镀前的工件具有一定的活性，加强镀层与基体的结合。 NH4Cl 15%~25%，ZnCl2 2.5%~3.5%，55~65，5~10min。 为了减少NH4Cl的挥发，可以适当加入甘油。

　　4)干燥预热

　　为防止工件在浸镀时因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止爆炸锌的产生，锌液的爆炸飞溅，预热一般为120~180。

　　5)热镀锌

　　请控制锌液的温度、浸渍时间以及工件从锌液中移动的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚不均匀，易产生流挂，外观质量差温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，下垂和起皱少，附着力强，镀层薄，外观好但温度过高，工件和锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至不能电镀。 在相同温度下，浸渍时间长，镀层厚。 不同温度要求相同厚度时，高温浸镀需要时间。 一般制造商为了防止工件高温变形，减少铁损引起的锌渣，采用450~470、0.5~1.5min。 有些工厂对大工件和铸铁零件采用较高的温度，但要避免铁损高峰的温度范围。 为了提高热浸镀液在较低温度下流动性，防止镀层过厚，提高镀层的外观，经常添加0.01%~0.02%的纯铝，铝要少量多次加入。

　　6)总结

　　电镀后，对工件总结主要去除表面残留锌和锌瘤，可以振动或手工操作。

　　7)钝化

　　目的是提高工件表面抗大气腐蚀能力，减少或延长白锈的产生时间，保持镀层的良好外观，均以铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80~100g/L、硫酸3~4ml/L。

　　8)冷却

　　一般水冷，但温度不能过低，工件，特别是铸件，防止急冷收缩引起的基体组织破裂。

　　9)检查

　　外观有光泽，细腻，下垂，无皱纹，厚度检测可采用涂层测厚仪，方法比较简便，也可以由锌附着量换算得到镀层的厚度，结合强度应采用弯曲压力机，将试样弯曲90~180，无裂纹和镀层脱落，也可以用锤子敲来检查。

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