青岛镀镍操作过程中容易出现的问题及处理办法

在青岛镀镍操作过程中，容易出现的问题及相应的处理办法如下：

1. 镀层光亮度不足：

• 可能原因：光亮剂太少、主盐含量太低、阳极板太短太少、镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，或者酸性镀铜后零件未洗净，表面有碱性膜。

• 处理办法：加入适量的光亮剂，提高主盐含量，更换或增加阳极板，使用稀硫酸调节pH值至工艺规范，确保零件在镀铜后彻底清洗。

2. 镍层易烧焦：

• 可能原因：镀液中主盐太少、温度太低、pH过高、电流密度太大。

• 处理办法：增加镀液中的主盐含量，提高镀液温度至适当范围，降低pH值，减小电流密度。

3. 镀层起皮、起泡：

• 可能原因：镀液内有Zn2+和N03-杂质存在，镀前处理不良。

• 处理办法：通过过滤、沉淀等方式去除镀液中的杂质，改善镀前处理工艺，确保零件表面清洁、无油污、无锈蚀。

4. 沉积速度慢：

• 可能原因：镀液pH值过低、镀液温度过低、溶液主成分浓度低、装载量太低或稳定剂浓度过高。

• 处理办法：测量并调整镀液pH值至下限值，提高镀液温度至规范值，分析并调整溶液主成分浓度，增加受镀面积或降低稳定剂浓度。

5. 镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉）：

• 可能原因：温度过高或局部过热、次亚磷酸钠过多、镀液的pH值过高、机械杂质、装载量过高或槽壁或设备上有沉淀物。

• 处理办法：在搅拌的同时加入温去离子水降低温度，冲稀并补加其他成分以减少次亚磷酸钠含量，调整pH值至规范值，过滤除去机械杂质，降低装载量，滤出镀液并退镀清洗槽壁或设备。

此外，还可能出现粗糙和毛刺、针孔等问题，这些问题大多与外部因素（如空气中的灰尘、抛光、磨光中的微粒进入溶液）或溶液内部因素（如阳极袋破裂使阳极泥渣进入溶液）有关。处理这些问题时，可以通过单纯的过滤镀液去除固体微粒，并消除固体微粒的来源。

请注意，以上内容仅供参考，具体的操作和处理办法应根据实际情况和镀镍工艺要求进行调整。同时，建议操作人员具备专业的知识和技能，并遵循相关的操作规程和安全要求。