青岛热镀锌加工工艺流程介绍

青岛热镀锌加工工艺流程介绍。

青岛热镀锌工艺加工是一种有效的金属防腐方法，主要应用于各行业的金属结构设施。是将除锈后的钢件浸入500℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的。青岛热镀锌工艺工艺流程：成品酸洗-水洗-加镀液-烘干-挂镀-冷却-化学化学-清洗-打磨-完成青岛热镀锌工艺，青岛热镀锌工艺是由较老的青岛热镀锌工艺发展而来镀锌方法。来吧，青岛热镀锌工艺已有170多年的历史。近三年来，随着冷轧带钢的快速发展，青岛热镀锌工艺行业有了较大的发展。

青岛热镀锌工艺加工生产工艺包括：上料→酸洗、水洗→溶剂→干燥→青岛热镀锌工艺→内外吹→卷标、标记→钝化→检验→包装。

青岛热镀锌工艺加工步骤是通过采用齿盘全浸半自动镀锌方式中拨入、下压、旋入、拔出、提升的机械原理，完成青岛热镀锌工艺工艺。首先要注意的是工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液表面铝含量0.01-0.02%）；锌锭的使用应为国标Zn0-3锌锭。要定期维护和控制拉入下推螺杆和拉出提升装置的性能可靠，加强油缸的润滑，调整镀锌管分配器的高度和角度，调整装备到好状态。

接近开关的放置位置要准确；热电偶线材与仪表应同型号使用，否则温度误差较大，应经常检查更换热电偶保护套。控制台操作人员应根据炉前设备运行情况及手势指令手动调节速度，防止卡管。炉前工人使用的工具在使用前应预热，防止锌溅伤人；经常检查钢管是否掉入锅中，如有，应及时取出；应及时调整设备，防止卡死管道，确保设备安全。安全。锌锅加锌时，应先对锌锭进行预热。加锌时，不允许成捆加锌。锌锭应纵向附着在锌锅上。墙面慢慢往下拉，避免冲击损坏锌锅，溅出大量锌伤人；严禁铁类物质落入锌液中，防止产生大量锌渣。熔锌时要慢火加热，不可急火烧，否则会损坏镀锌锅寿命，大量锌蒸气挥发。当这种有害气体被人体吸入过量时，就会患上“施法者热”病。在熔锌过程中，一旦锌出现高温，切不可用手移动锌块，以免烫伤，应使用合适的工具移动。